為了保證板式換熱器的正常運行， 延長關鍵部件 ( 如板片、膠墊) 的使用壽命，了解掌握板式換熱器出現的故障及其產生原因和處理方法顯得尤為重要。湖北板式換熱器廠家分享板式換熱器壓降過大的原因和處理方法：

1、壓降過大的原因

①運行系統管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統管路中許多臟物 ( 如焊渣等 ) 進入板式換熱器的內部， 由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區內，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。

②板式換熱器首次選型時面積偏小， 造成板間流速過高而壓降偏大。

③ 板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結垢引起壓降過大。

2、處理方法

① 清除換熱器流道中的臟物或板片結垢， 對于新運行的系統，根據實際情況每周清洗一次。 清洗板片表面水垢 ( 主要指 CaCO。) 時，選用含 0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 烏洛托平、 0.2 苯胺、0.1硫氰酸鉀的 0.8硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度40～60℃。不拆卸設備化學浸泡清洗時， 要打開換熱器冷介質進、 出口，或安裝設備時在介質進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡 30 min ，然后用軟刷輕刷結垢，最后用清水清洗干凈。清洗過程中應避免損傷板片與橡膠墊。 若采用不拆卸機械反沖洗方法， 應事先在介質進、 出口管路上接一管口， 將設備與機械清洗車連接，把清洗液按介質流動的反方向注入設備，循環清洗時間10～1 5 min ，介質流速控制在 0.05～0.15 m／s。最后再用清水循環幾遍，使清水中 Cl 質量濃度控制在 25 mg／I以下。

② 二次循環水最 好采用經過軟化處理后的軟水， 一般要求水中懸浮物質量濃度不大于 5 mg／L、雜質直徑不大于 3 mm、pH≥ 7。當水溫不大于95℃時，Ca 、Mg濃度應不大于 2 mmol／L；當水溫大于 95|C 時，Ca 、Mg 濃度應不大于 0．3 mmol／L、溶解氧質量濃度應不大于0.1mg／L。

③對于集中供熱系統，可以采用一次向二次補水的方法。