建設(shè)地點(diǎn)：   十堰市

設(shè)計(jì)時(shí)間：  2017年8月

竣工日期：2019年11月

設(shè)計(jì)單位：武漢威孚熱工技術(shù)有限公司

主要設(shè)計(jì)人：周延順 周林

一、工程概況

十堰遠(yuǎn)洋悅府小區(qū)總建筑面積3383.5㎡，總體積為108000m3，地下室為車(chē)庫(kù)何設(shè)備用房；1號(hào)樓1-17層為辦公，18-23層為住宅，辦公部分建筑高度為55.7m，住宅部分建筑高度為73.1m；2號(hào)樓地上部分均為住宅，建筑高度為97.1m。

二、換熱站系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)及負(fù)荷說(shuō)明

1、換熱站熱源為十堰熱電廠(chǎng)提供蒸汽，分別通過(guò)汽-水螺旋纏繞式換熱器和容積式換熱器進(jìn)行采暖和熱水，一次網(wǎng)熱源為蒸汽145℃ 0.4Mpa，采暖二次網(wǎng)供回水溫度為65℃/55℃，熱水二次網(wǎng)為10℃/55℃熱水。

2、換熱站設(shè)置為高、低區(qū)，各一套采暖、熱水機(jī)組，高低區(qū)共用一套變頻補(bǔ)水機(jī)組。

3、大樓相關(guān)參數(shù)及換熱量

1號(hào)樓共23層，分為兩個(gè)區(qū)：低區(qū)和高區(qū)，其中低區(qū)包含5~15層，共11層，55戶(hù)，低區(qū)采暖面積為3850㎡；高區(qū)包含16~23層，共8層，包含40戶(hù)，高區(qū)采暖面積為2800㎡。

2號(hào)樓共31層，分為兩個(gè)區(qū)：低區(qū)和高區(qū)，其中低區(qū)包含2~16層，共15層，包含75戶(hù)，低區(qū)采暖面積為6750㎡；高區(qū)包含17~31層，共15層，包含75戶(hù)，高區(qū)采暖面積為6750㎡。

綜合1號(hào)樓及2號(hào)樓，低區(qū)共計(jì)130戶(hù)，采暖面積為10600㎡，高區(qū)為115戶(hù)，采暖面積為9550㎡。由此可以計(jì)算出，采暖系統(tǒng)低區(qū)的換熱量為Q=10600×70W×1.3=964600W=1050KW,91m3/h，揚(yáng)程30米，高區(qū)換熱量為Q=9550×70W×1.3=869050W=955KW85m3/h，揚(yáng)程30米。

熱水系統(tǒng)低區(qū)的換熱量為Q=130×50L×（55-10）=1813KW，熱水系統(tǒng)高區(qū)的換熱量為Q=115×0.2×（65-5）×1000÷860=1604KW

高區(qū)900KW（補(bǔ)水量20t/h，帶暖補(bǔ)水，135米），低區(qū)1000KW （補(bǔ)水流量22t/h，帶暖補(bǔ)水，95米）   都給8m3/h循環(huán)。

三、機(jī)房的位置及補(bǔ)水泵揚(yáng)程的確定。

熱交換機(jī)房位于地下室-4樓，標(biāo)高-16.2米，地下4層機(jī)房高度3.6米，低區(qū)最 高點(diǎn)為1號(hào)樓15層樓頂，標(biāo)高49.6米，高區(qū)最 高點(diǎn)為2號(hào)樓31層樓頂，標(biāo)高為92.4米。

綜合上述參數(shù)可以確定：低區(qū)定壓值為49.6+16.2+27=92.8米，即P=0.93Mpa；高區(qū)定壓值為92.4+16.2+27=135.6，即P=1.35Mpa

四、主要設(shè)備及材料的選用

1. 換熱設(shè)備的選用：采暖系統(tǒng)采用高效螺旋纏繞式換熱器，材質(zhì)，殼體不銹鋼304，換熱管不銹鋼316L。

2. 循環(huán)水泵的選用：循環(huán)泵采用南方不銹鋼單級(jí)泵，數(shù)量2臺(tái)，互為備用。

3. 補(bǔ)水泵的選用：補(bǔ)水泵采用南方不銹鋼多級(jí)泵，補(bǔ)水泵變頻，數(shù)量2臺(tái)，互為備用。

4. 溫控器的選用：采用執(zhí)行力度大且具有斷電保護(hù)功能的進(jìn)口西門(mén)子溫控器（含控制器、傳感器、執(zhí)行器、閥體、電箱）。

5. 水箱的選用：采用不銹鋼組合式保溫水箱，具有一個(gè)夾層，夾層填充聚氨酯，保護(hù)溫度不散失。

五、控制柜設(shè)計(jì)方案

一、水泵型號(hào)參數(shù)：

1、采暖立式循環(huán)泵 南方 TD80-32G/2  Q=70m3/h  H=32m  N=11kw     2臺(tái)

2、熱水立式循環(huán)泵 南方 TD32-18G/2  Q=6m3/h   H=18.9m  N=1.1kw   4臺(tái)

3、變頻立式補(bǔ)水泵 南方 CDL15-9  Q=14m3/h     H=108m   N=7.5kw   2臺(tái)

4、變頻立式補(bǔ)水泵 南方 CDL15-12  Q=12m3/h    H=149m   N=11kw   2臺(tái)

5、采暖機(jī)組備用格蘭富水泵 TP65-410/2A-F-A-BAQE Q=57.2m3/h  H=34m  2臺(tái)

二、控制柜要求：

1、補(bǔ)水機(jī)組分高、低區(qū)，各2臺(tái)共4臺(tái)水泵，一控二，高區(qū)要求恒壓在1200KPA 變頻， 低區(qū)要求恒壓在1000KPA 變頻。

2、熱水機(jī)組分高、低區(qū)，各2臺(tái)共4臺(tái)水泵，一控二、一用一備，直接啟動(dòng)，  4—8小時(shí)自動(dòng)輪換，含超溫超壓保護(hù)。

3、采暖機(jī)組分高、低區(qū)，高低區(qū)兩臺(tái)水泵品牌是南方和格蘭富各一臺(tái)（低區(qū)一樣）南方水泵直接自動(dòng)啟動(dòng)，格蘭富水泵手動(dòng)啟動(dòng)，不用輪換，含超溫超壓保護(hù)。

4、控制柜含10英寸觸摸顯示屏，顯示變頻補(bǔ)水泵運(yùn)行參數(shù)，翻頁(yè)顯示4套機(jī)組運(yùn)行時(shí)的壓力和溫度（包含供回水）。

5、提供控制溫度傳感器，既能給溫控閥控制信號(hào)又能顯示溫度。

6、不帶通訊接口。

六、設(shè)計(jì)施工說(shuō)明

一、安裝施工工藝及施工方法

1)施工前檢查管子、管道附件，閥門(mén)必須具有制造廠(chǎng)的材質(zhì)證明，如有重大缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行理化實(shí)驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

(2)管件、閥門(mén)使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格材質(zhì)、型號(hào)。

(3)管子、管件、閥門(mén)在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，外表面應(yīng)無(wú)以下缺陷:

a、無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折造、重皮等缺陷。

b、不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。

c、螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。

2、管道安裝

(1)管道在安裝前經(jīng)檢查、檢驗(yàn)合格，并用水平儀測(cè)量出支架立柱標(biāo)高線(xiàn)，在安裝時(shí)以此為基準(zhǔn)標(biāo)高線(xiàn)，并查支架立柱垂直偏差和相對(duì)位置準(zhǔn)確性。

(2)管道安裝前，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出閥門(mén)、管件、補(bǔ)償器的位置，再按管道的標(biāo)高，根據(jù)管道距離和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。

(3)將檢驗(yàn)檢查合格的管子，在施工現(xiàn)場(chǎng)用坡口機(jī)打出坡口，并清除管端、四周鐵銹，用吊裝工具吊裝，吊裝時(shí)要有有經(jīng)驗(yàn)的吊裝工指揮，吊裝就位好，用臨時(shí)支撐或用烘干的電焊條點(diǎn)焊，找平找正，并根據(jù)標(biāo)高調(diào)整滑托，調(diào)整管子的坡度和平直度，以保證安裝焊接合格。

3、管道焊接

(1)參加焊接的電焊工必須有勞動(dòng)部門(mén)考試合格，并具有與該焊接項(xiàng)類(lèi)相同的焊接資格證書(shū)，有多年的焊接經(jīng)驗(yàn)，并參加模擬試焊(工藝方法特點(diǎn)、規(guī)范參數(shù)和線(xiàn)能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的產(chǎn)生原因和危害、預(yù)防方法和返修、焊接接頭的性能及其影響因素，焊接應(yīng)力和變形及其影響因素和防止方法)的焊工操作施焊。

(2)壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)符合下列要求:

a、I、II級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。

b、III、IV級(jí)焊接縫不應(yīng)超過(guò)壁厚的20%，且不大于2mm。

c、管子、管件組對(duì)的，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。

d、焊條應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度220℃，保溫2小時(shí)，使用時(shí)隨取隨用，用不到時(shí)裝入厚溫筒內(nèi)以防受潮。

(3)能在地面位置轉(zhuǎn)動(dòng)焊接盡量在地平面轉(zhuǎn)焊接，采用水平固定焊接，組對(duì)時(shí)，管軸線(xiàn)必須對(duì)正，以免出現(xiàn)彎折，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，全長(zhǎng)允許偏差zui大不超過(guò)10mm。施焊程序:仰焊——立焊——平焊，此法能保證鐵水和焊渣很好地分離，透度比較容易控制，它是沿垂直中心線(xiàn)將管子截面分成相等的兩半，各進(jìn)行仰、立、平三種位置的焊接。為了方便于仰焊及平焊接頭，焊接到一半時(shí)，在仰焊位置的起焊點(diǎn)，平焊部位的終焊點(diǎn)都必須超過(guò)管子的半周(超過(guò)中心線(xiàn)約5-10mm)，為了使根部透度均勻，焊條在仰焊位置時(shí)，盡可能不作或少作橫向擺動(dòng)，而在立焊及平焊位置時(shí)，可作幅度不大的反半月形橫向擺動(dòng)，當(dāng)焊至點(diǎn)焊焊縫接頭處應(yīng)減慢焊條前移速度，以熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部分能充分熔透;當(dāng)焊條至平焊部位時(shí)，必須填滿(mǎn)深池后才熄弧，焊接要分三遍進(jìn)行，*遍和第二遍采用2mmE4303型焊條,zui外層焊接采用4mmE506型焊條，要保持一定的焊高和寬余度，焊高+5、寬窄<4mm。清除焊渣外縫檢查應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。

4、閥門(mén)安裝

閥門(mén)在安裝前進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，保持壓力5分鐘，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.25倍，保壓5分鐘。

經(jīng)上試驗(yàn)不合格的必須解體檢查，并重新打壓試驗(yàn)，安裝時(shí)要保持閥門(mén)的垂直度。

5、管道系統(tǒng)試驗(yàn)

(1)管道管件閥門(mén)安裝完畢，焊接檢查合格，按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)該管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及連接部位的工程質(zhì)量。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使用經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的壓力表，環(huán)境溫度5℃以上。

(2)系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各高處的排氣閥將空氣排盡，待水罐滿(mǎn)后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)加壓，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止升壓，保持壓力30分鐘，壓降低不超過(guò)0.02MPa，焊縫及閥門(mén)聯(lián)接處無(wú)滲漏為合格(試驗(yàn)壓力為1.5MPa)緩慢泄壓至零。

6、絕熱施工工藝及施工方法

設(shè)備、管道、閥件防腐保溫

A、防腐刷漆

設(shè)備、管道、閥件應(yīng)在安裝完畢，除銹刷防銹漆兩遍。

涂漆前應(yīng)清除管道表面的灰塵、污垢、鐵銹、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜在10~30℃的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨等措施。尤其應(yīng)有制造廠(chǎng)的合格證明書(shū)，過(guò)期的油漆必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。管道涂漆的種類(lèi)、層數(shù)、顏色、標(biāo)記等符合設(shè)計(jì)要求。如有保溫和防露要求應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆;暗裝管道、容器應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆，埋地鋼管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做防腐保護(hù)層。管道涂漆可采用刷涂或噴涂法施工。涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。當(dāng)采用多種油漆調(diào)和配料時(shí)，應(yīng)性能適應(yīng)、配比合適、攪拌均勻，并稀釋至合適的稠度，不得有漆皮等雜物。調(diào)成的涂料應(yīng)及時(shí)使用，余料應(yīng)密封保存?，F(xiàn)場(chǎng)涂漆一般應(yīng)自然干燥。多層涂刷的前后間隔時(shí)間，應(yīng)保證漆膜干燥、干透;涂層未經(jīng)充分的干燥，不得進(jìn)行下一道工序施工。涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:涂層均勻、顏色一致、漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷;涂層完整、無(wú)破損、無(wú)漏涂。

B、設(shè)備、管道絕熱

(一)管道的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法

玻璃棉管殼保溫:

施工方法如下:

將管殼用白色塑料布直接綁在管道上，絕熱層大于80mm，應(yīng)做兩層或多層絕熱結(jié)構(gòu)，并且要求錯(cuò)縫。如果所需絕熱厚度比預(yù)制管殼厚時(shí)，可用兩層或三層，每層分別用鍍鋅鐵絲綁扎。管殼內(nèi)、外的接縫要錯(cuò)開(kāi)。外面再做面層。伸縮縫:

應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求留伸縮縫，無(wú)要求時(shí)，一般5m-7m留一處。一般縫寬20-30mm，用棉氈或其他軟質(zhì)材料填滿(mǎn)，外面做一保護(hù)層(防水)。垂直管道的絕熱工序應(yīng)由下而上;水平管道絕熱采用的管殼，宜將其縱向?qū)p布置在管道軸線(xiàn)的左、右側(cè)，而不要布置在上、下方。

(二)管件的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法

管件主要包括:法蘭、閥門(mén)、彎頭、三通、四通等。

1、法蘭絕熱結(jié)構(gòu):一般溫度不高的法蘭可以不絕熱，但是高溫氣體、水或水蒸汽管道上的法蘭必須絕熱，以防止熱損失及燙傷。

因?yàn)榉ㄌm需要經(jīng)常拆卸或檢修，所以選用的絕熱結(jié)構(gòu)也必須是容易拆卸和修復(fù)的。

2、閥門(mén)絕熱:閥門(mén)需要經(jīng)常開(kāi)、關(guān)和檢修，因此，閥門(mén)絕熱結(jié)構(gòu)必須能拆卸。

(三)設(shè)備的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法

使用各種預(yù)制板或弧形瓦直接包覆在設(shè)備上。

① 平面設(shè)備絕熱結(jié)構(gòu):此種絕熱結(jié)構(gòu)所用的絕熱材料為玻璃棉預(yù)制板，絕熱。施工方法如下:

施工時(shí)先將設(shè)備表面清掃干凈，涂刷防銹漆，焊絕熱鉤釘。絕熱鉤釘?shù)拈g距一般在250mm左右，每一塊絕熱塊不少于兩個(gè)，以綁扎方便為準(zhǔn)。然后敷上預(yù)制絕熱板，再用鍍鋅鐵絲網(wǎng)借助絕熱鉤釘交叉綁牢，絕熱預(yù)制板的縱橫接縫要錯(cuò)開(kāi)。如果絕熱層厚度超過(guò)絕熱板厚度，采用兩層或多層結(jié)構(gòu)，每層要分別綁扎，而且內(nèi)、外層縱橫接縫要錯(cuò)開(kāi)，接縫處要用膠泥或散狀絕熱材料填充。在外面再包上鍍鋅鐵絲網(wǎng)，要平整地綁在絕熱鉤釘上。zui后做石棉水泥或其他面層。涂抹時(shí)一定要有一部分透過(guò)鍍鋅鐵絲網(wǎng)與絕熱層相接觸。外表面一定要抹得平整、光滑、棱角整齊，不允許有鐵絲或鐵絲網(wǎng)露出。

② 立式圓形設(shè)備絕熱結(jié)構(gòu):

施工方法如下:(基本上與平壁絕熱結(jié)構(gòu)的施工方法相同)

敷設(shè)的絕熱板zui好用根據(jù)筒體弧度制成的弧形瓦，如果筒體直徑很大時(shí)，可用平板的絕熱板材。zui難施工的是頂部封頭及底部封頭，尤其是底部封頭更加困難，在安裝絕熱板時(shí)需要進(jìn)行支撐。用鍍鋅鐵絲網(wǎng)綁牢，否則因自重而下沉。板與板之間的接縫必須用相同的絕熱材料填充。因圓形設(shè)備有一定的曲度，縫隙可能大些，填充時(shí)要仔細(xì)填好。然后敷設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)并做石棉水泥面層(防水)。

③ 臥式圓形設(shè)備絕熱:

施工方法如下:

a. 與立式圓形設(shè)備相同，筒體上焊絕熱鉤釘時(shí)，上半部可稀些。在封頭及筒體中間焊接水平支承托板，支承板的寬度為絕熱層厚度的3/4，其厚度5mm。

b. 臥式圓形設(shè)備上半部施工比較方便，封頭及下部施工較困難。鐵絲必須綁緊，防止下部出現(xiàn)下墜現(xiàn)象，外面包上鍍鋅鐵絲網(wǎng)，再包面層。

(四)防潮層及保護(hù)層

a、 防潮層應(yīng)做在干燥的保溫層表面上并應(yīng)光滑平整、厚度均勻，表面無(wú)氣孔、鼓泡或開(kāi)裂等缺陷，端部應(yīng)密封。

b、油氈防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度為30~50mm，縱向接縫應(yīng)放在下部并互相錯(cuò)開(kāi)。接縫處用瀝青瑪王帝脂粘結(jié)密封，每隔300mm捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。

c、玻璃布防潮層應(yīng)粘貼于涂有3mm厚的瀝青瑪王帝脂的保溫層上，玻璃布外再涂3mm厚的瀝青瑪王帝 脂，布的搭接寬度為30~50mm。

d、抹石棉水泥保護(hù)層以前，應(yīng)檢查鐵絲網(wǎng)有無(wú)松動(dòng)部位并對(duì)有缺陷的部位進(jìn)行修整，保溫層的空隙應(yīng)用膠泥充填。保護(hù)層應(yīng)分兩次抹成，*層找平和擠壓嚴(yán)實(shí)，*層稍干后再加灰泥壓實(shí)、壓光，面層應(yīng)平整、圓滑、無(wú)顯著裂紋，端部棱角整齊。

e、纏繞式保護(hù)層應(yīng)裹緊，重迭部分為帶寬的1/2，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點(diǎn)和終點(diǎn)用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結(jié)實(shí)。

f、金屬保護(hù)層應(yīng)箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開(kāi)裂等缺陷。縱縫應(yīng)咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應(yīng)咬口卷邊，端部應(yīng)封閉。用自攻螺釘緊固時(shí)，螺釘間距應(yīng)不大于200mm，螺釘端部不得刺破防潮層。

g、防潮層、保護(hù)層的搭接應(yīng)符合下列要求:

水平管道，應(yīng)按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接;垂直管道，應(yīng)由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。

h、防潮層、保護(hù)層表面平面度，應(yīng)符合下表的規(guī)定。

(五)絕熱工程的質(zhì)量檢查

絕熱工程施工時(shí)，每個(gè)工序完成后都要立即檢查，在確定的每一個(gè)工作循環(huán)完成后及整修絕熱工程完成后也要檢查，發(fā)現(xiàn)不合格處立即修復(fù)，以嚴(yán)格控制絕熱工程質(zhì)量。

a、外形檢查

① 絕熱結(jié)構(gòu)的外形，用外觀(guān)檢查的方法檢查。完工的絕熱結(jié)構(gòu)必須表面平整;與被絕熱物體的外形相一致;沒(méi)有裂縫、下垂及滑動(dòng);基本絕熱層必須密實(shí)和連續(xù)，沒(méi)有空隙及脫層。

② 基本絕熱層的厚度使用厚度計(jì)測(cè)量。厚度計(jì)是具有毫米刻度的、直徑為4~6mm的金屬桿。沿管道的長(zhǎng)度方向在三到四個(gè)地點(diǎn)測(cè)量。沿絕熱層圓周算術(shù)平均值，即為測(cè)量的厚度。絕熱層的厚度也可以通過(guò)測(cè)量無(wú)絕熱層的和有絕熱層的管道的周長(zhǎng)來(lái)確定;還可以在絕熱結(jié)構(gòu)的端部測(cè)量絕熱層厚度。個(gè)別情況下，可以從絕熱結(jié)構(gòu)上取出試樣測(cè)量絕熱層的厚度。保護(hù)覆面層的厚度則可以在任何地方打開(kāi)面層進(jìn)行測(cè)量。

b、密度檢查

① 為了確定絕熱結(jié)構(gòu)的密度，可以切取環(huán)形、半環(huán)形、弓形或矩形試樣，其尺寸取決于被絕熱物體的尺寸。例如，當(dāng)被絕熱物體的直徑等于或小于300mm時(shí)(絕熱層計(jì)算在內(nèi))，在整個(gè)圓周長(zhǎng)上切取寬度為150mm的環(huán);當(dāng)直徑為300~500mm時(shí)，則切取同樣寬度的半環(huán);當(dāng)直徑為500~700mm時(shí)，切取四分之一圓周長(zhǎng)的弓形件;當(dāng)直徑更大或?yàn)槠矫鏁r(shí)，試樣可切取成矩形，其尺寸為200mm×200mm。

② 試樣要在沒(méi)有明顯缺陷的直線(xiàn)部分切出。首先，把絕熱層表面的粉塵、污物清除掉。然后，在選定的地方用模板或直尺畫(huà)出要切取部份的尺寸。如果絕熱層上粘貼有織物或薄膜材料，則要先切開(kāi)織物或薄膜，把它翻起到不影響取試樣工作進(jìn)行的地方去。隨后，在各點(diǎn)處測(cè)量絕熱層的厚度，誤差要小于1毫米，求出所有測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。絕熱層的實(shí)測(cè)厚度與設(shè)計(jì)要求的厚度的偏差不得大于5~10%。

③ 把切取下來(lái)的絕熱層重量稱(chēng)出來(lái)，誤差不得大于1克;矩形試樣的體積以長(zhǎng)度、寬度及厚度的值相乘求得;環(huán)形試樣的體積按下列公式計(jì)算:

V=л(D+δ)×δ×L

式中: D-管道外徑(m);

δ-試樣厚度(m);

L-試樣寬度(m)。

重量除以體積，就得出絕熱層的密度。實(shí)際的密度與設(shè)計(jì)值的偏差不得大于5%。

(六)設(shè)備、管道絕熱的一般要求:

(1)絕熱施工應(yīng)在管道安裝試壓、防腐合格且辦妥交接手續(xù)后進(jìn)行。

(2)絕熱工程所采用的材料應(yīng)有制造廠(chǎng)合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，其材質(zhì)、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(3)施工時(shí)，管道表面應(yīng)保持清潔、干燥。冬、雨季施工時(shí)，應(yīng)有防雨及防凍措施。

7、吊裝安全防護(hù)措施

(1)吊裝前制定完善的吊裝施工方案，明確吊裝作業(yè)各主要環(huán)節(jié)的安全措施。

(2)吊裝前對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

(3)起重臂下嚴(yán)禁站人。

(4)吊裝前，對(duì)吊裝設(shè)備、索具、夾具等進(jìn)行仔細(xì)檢查，使其保持良好作業(yè)狀態(tài)。

(5)吊裝人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶、穿防滑鞋。

8、供熱設(shè)備安裝

(1)、供熱設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置應(yīng)按設(shè)計(jì)施工?；A(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后進(jìn)行?；A(chǔ)中心坐標(biāo)位置的允許偏差為±20mm?；A(chǔ)各不同平面的標(biāo)高允許偏差為0~20mm。地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為±10mm?？咨疃鹊脑试S偏差為0~20mm。

(2)、地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列要求:

a.地腳螺栓的不鉛錘度應(yīng)小于10/1000;

地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離不得小于15mm;螺桿上的油脂及污垢在安裝前應(yīng)清理干凈;

b.螺母與墊圈之間和墊圈與設(shè)備底座之間的接觸均應(yīng)良好;

c.擰緊螺母后，螺栓必須露出2~5個(gè)螺距;

d.灌注地腳螺栓用的細(xì)石混凝土(或水泥砂漿)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)提高一級(jí)，灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實(shí)。

e.擰緊地腳螺栓時(shí)，灌注的混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。

(3)、設(shè)備開(kāi)箱，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查并作出記錄:

1、箱號(hào)和箱數(shù)以及包裝情況;

2、設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)和規(guī)格;

3、設(shè)備有無(wú)缺件，表面有無(wú)損壞和銹蝕;設(shè)備和易損備件、安裝和檢修專(zhuān)用工具以及設(shè)備所帶的資料是否齊全。

(4)、熱交換器安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定并符合下列要求:

a、板式換熱器與墻壁的距離，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不得小于蛇形管的長(zhǎng)度;

b、應(yīng)按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的坡度、坡向安裝;

c、熱交換器安裝的允許偏差應(yīng)符合《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-89的規(guī)定。

(5)、除污器應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝，安裝除污器應(yīng)按熱介質(zhì)流動(dòng)方向，進(jìn)出口不得裝反，除污器的排污口應(yīng)朝向便于檢修的位置。

9、泵和電機(jī)安裝 

(1)、泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求:

a、整體出廠(chǎng)的泵在除銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不易拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求:

① 拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無(wú)損傷;

② 冷卻水管道應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通;

③ 管道泵和共軸式泵不宜拆卸;

b、 解體出廠(chǎng)的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求:

① 泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應(yīng)除去水分并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油并按裝配的順序分類(lèi)放置;

② 泵殼垂直中分面不易拆卸和清洗。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測(cè)量:解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底部的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。

(2)、泵機(jī)組的安裝

a、安裝底座:將底座置于基礎(chǔ)上，套上地角螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置與設(shè)計(jì)位置相一致。測(cè)定底座水平度:用精度為0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上進(jìn)行水平度的測(cè)量。底座安裝時(shí)應(yīng)用平墊鐵片使其調(diào)成水平，并將地角螺栓擰緊后，用水泥砂漿將底座與基礎(chǔ)之間的縫隙嵌填充實(shí)，再用混凝土將底座下的空間填滿(mǎn)填實(shí)，以保證底座的穩(wěn)定。

b、安裝水泵機(jī)組:水泵找正，在水泵外緣以縱橫中心線(xiàn)位置立樁，并在空中拉相互角900的中心線(xiàn)，并在兩根線(xiàn)上各掛垂線(xiàn)，使水泵的中心和橫向中心線(xiàn)的垂線(xiàn)相重合，使其進(jìn)出口中心與縱向中心線(xiàn)重合。水泵找正允許誤差;橫向允許誤差不大于0.5mm，交叉誤差不大于0.1/1000。水泵找平，測(cè)量水泵標(biāo)高:利用水泵安裝附近的標(biāo)志水準(zhǔn)點(diǎn)的高程，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。安裝標(biāo)高的允許誤差值:單機(jī)組不大于正負(fù)10mm;多機(jī)組不大于正負(fù)5mm。

c、電機(jī)安裝:由于水泵和電機(jī)是一個(gè)整體，所以檢查其組合安裝的重點(diǎn)在于連接件，以直尺靠近兩者連軸節(jié)，與直尺的間隙完全沒(méi)有為合格，若有間隙可用墊鐵調(diào)整，進(jìn)行找正時(shí)，中心找正，以水泵軸線(xiàn)為準(zhǔn)。標(biāo)高找正，以水泵底座為準(zhǔn)，吸水管連接，要平整、垂直、密封。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將管閥關(guān)閉，隨泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)再逐漸打開(kāi)，并檢查有無(wú)異樣，電機(jī)升溫、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力表的指針數(shù)值、接口處嚴(yán)密程度，泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求:

①驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符;

②應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向;

③各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng);

④各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;

⑤各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠;

⑥盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、正常;

⑦泵啟動(dòng)前，泵的出入口閥門(mén)應(yīng)處于下列開(kāi)啟位置。

入口閥門(mén):全開(kāi)。

出口閥門(mén):離心泵全閉;其余泵全開(kāi)(混流泵真空引水時(shí)，出口閥全閉)。

(3)、泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求:

1、離心泵應(yīng)打開(kāi)吸入管路閥門(mén)，關(guān)閉排出管路閥門(mén);高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行;

2、 泵的平衡盤(pán)冷卻水管路應(yīng)暢通;吸入管路應(yīng)充滿(mǎn)輸送液體，應(yīng)排凈空氣，不得在無(wú)液體情況下啟動(dòng);

3、泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū);

4、轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開(kāi)出口管路的閥門(mén)，出口管路閥門(mén)的開(kāi)啟不宜超過(guò)3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線(xiàn)駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。

(4)、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求:

1、各固定連接部分不應(yīng)有松動(dòng);

2、轉(zhuǎn)子及各運(yùn)轉(zhuǎn)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常響動(dòng)和摩擦現(xiàn)象;

3、附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常;管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏;

4、滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70度;滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80度;

5、各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象;

6、泵的安全保護(hù)和電控裝置及各儀表應(yīng)靈敏、正確、可靠;

7、機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml/h，填料密封的泄漏不應(yīng)大于下表規(guī)定，且溫升應(yīng)正常;

8、泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h;高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

(5)泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求:

1、離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門(mén)，待泵冷卻后應(yīng)依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門(mén);

2、放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

3、各部件都要在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范圍內(nèi)。

10、配電柜安裝

(1)基礎(chǔ)型鋼安裝

① 調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預(yù)制作、加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。

② 按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過(guò)程中用墊片的地方zui多不能超過(guò)三片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。zui終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm，手車(chē)柜基礎(chǔ)型鋼頂面與抹平地面相平(不鋪膠墊時(shí))。基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差見(jiàn)下表。

基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差:

③ 基礎(chǔ)型鋼與地線(xiàn)連接:基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線(xiàn)扁鋼分別引入室內(nèi)(與變壓器安裝地線(xiàn)配合)與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。

(2)柜(盤(pán))安裝

1、柜(盤(pán))安裝應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單獨(dú)柜(盤(pán))只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜(盤(pán))各臺(tái)就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線(xiàn)，逐臺(tái)找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片zui多不能超過(guò)三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無(wú)要求時(shí)，低壓柜鉆Φ12.2孔，高壓柜鉆Φ16.2孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲固定。允許偏差見(jiàn)表。

2、柜(盤(pán))就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。

3、柜(盤(pán))接地:每臺(tái)柜(盤(pán))單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺(tái)柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm×2銅線(xiàn)與柜上的接地端子連接牢固。 

(3)柜(盤(pán))二次小線(xiàn)連結(jié)

1、按原理圖逐臺(tái)檢查柜(盤(pán))上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。

2、控制線(xiàn)校線(xiàn)后，將每根芯線(xiàn)煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個(gè)端子板上。端子板每側(cè)一般一個(gè)端子壓一根線(xiàn)，zui多不能超過(guò)兩根，并且兩根線(xiàn)間加眼圈。多股線(xiàn)應(yīng)涮錫，不準(zhǔn)有斷股。 

(4)柜(盤(pán))試驗(yàn)調(diào)整

1、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家規(guī)范、當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。

2、試驗(yàn)內(nèi)容:高壓柜框架、母線(xiàn)、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開(kāi)關(guān)等。

3、調(diào)整內(nèi)容:過(guò)流繼電器調(diào)整，時(shí)間繼電器、信號(hào)繼電器調(diào)整以及機(jī)械連鎖調(diào)整。

4、二次控制小線(xiàn)調(diào)整及模擬試驗(yàn)

① 將所有的接線(xiàn)端子螺絲再緊一次。

② 絕緣搖測(cè):用500V搖表在端子板處測(cè)試每條回路的電阻，電阻必須大于0.5MΩ。

③ 二次小線(xiàn)回路如有晶體管，集成電路、電子元件時(shí)，該部位的檢查不準(zhǔn)使用搖表和試鈴測(cè)試，使用萬(wàn)用表測(cè)試回路是否接通。

④ 接通臨時(shí)的控制電源的操作電源;將柜(盤(pán))內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線(xiàn)拆掉，接上臨時(shí)電源。

⑤ 模擬試驗(yàn):按圖紙要求，分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作、繼電保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作，正確無(wú)誤，靈敏可靠。

⑥ 拆除臨時(shí)電源，將被拆除的電源線(xiàn)復(fù)位。 

(5)送電運(yùn)行驗(yàn)收

1、送電前的準(zhǔn)備工作

① 一般應(yīng)由建設(shè)單位備齊試驗(yàn)合格的驗(yàn)電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時(shí)接地編織銅線(xiàn)、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。

② 徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件，另外，室內(nèi)除送電需用的設(shè)備用具外，其它物品不得堆放。

③ 檢查母線(xiàn)上、設(shè)備上有無(wú)下的工具、金屬材料及其它物件。

④ 試運(yùn)行的組織工作、明確試運(yùn)行指揮者，操作者和監(jiān)護(hù)人。

⑤ 安裝作業(yè)全部完畢、質(zhì)量檢查部門(mén)檢查全部合格。

⑥ 試驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，并有試驗(yàn)報(bào)告單。

⑦ 繼電保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠，控制、連鎖、信號(hào)等動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。

2、送電

① 相關(guān)部門(mén)檢查合格后，將電源送進(jìn)室內(nèi)，經(jīng)過(guò)驗(yàn)電、校相無(wú)誤。

② 由安裝單位合進(jìn)線(xiàn)柜開(kāi)關(guān)，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常。

③ 合變壓器柜開(kāi)關(guān)，檢查變壓器是否有電。

④ 合低壓柜進(jìn)線(xiàn)開(kāi)關(guān)，查看電壓表三相是否電壓正常。

⑤ 按上述2~4項(xiàng)，送其它柜的電。

⑥ 在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，在開(kāi)關(guān)的上下側(cè)(開(kāi)關(guān)未合狀態(tài))進(jìn)行同相校核。用電壓表或萬(wàn)用表電壓檔500伏，用表的兩個(gè)測(cè)針，分別接觸兩路的同相，此時(shí)電壓表無(wú)讀數(shù)，表示兩路電同一相。用同樣方法，檢查其它兩相。

⑦ 驗(yàn)收。送電空載運(yùn)行24小時(shí)，無(wú)異?，F(xiàn)象、辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時(shí)提交變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告。

11、設(shè)備電纜敷設(shè)

(1)電纜管的加工及敷設(shè)

1、電纜管不應(yīng)有穿孔、裂紋和顯著凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑;金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過(guò)高或過(guò)低的場(chǎng)所。在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材。

2、每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。

3、電纜明敷時(shí)應(yīng)符合下列要求:

① 電纜管應(yīng)安裝牢固:電纜管支持點(diǎn)間的距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不宜超過(guò)3米。

② 當(dāng)塑料管的直線(xiàn)長(zhǎng)度超過(guò)30m時(shí)，宜加裝伸縮節(jié)。

4、金屬管的連接應(yīng)固定，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于電纜管外徑的20倍。金屬電纜管不宜直接對(duì)焊。

5、引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。

6、利用電纜的保護(hù)鋼管做接地線(xiàn)時(shí)，應(yīng)先焊好接地線(xiàn);有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線(xiàn)焊接，再敷設(shè)電纜。

7、電纜管的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:

① 電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m;在人行道下面敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于0.5m。

② 電纜管應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。

③ 電纜管連接時(shí)，管孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。

(2)電纜的敷設(shè)

1、電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

① 電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

② 電纜外觀(guān)應(yīng)無(wú)損傷、絕緣良好。

③ 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤(pán)電纜，減少電纜接頭。

④ 在帶電敷設(shè)區(qū)內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。

⑤ 電纜放線(xiàn)架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤(pán)重量和寬度相適合。

2、三相四線(xiàn)制系統(tǒng)中應(yīng)用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線(xiàn)、電纜金屬護(hù)套作中性線(xiàn)。

3、并聯(lián)使用的電力電纜其長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格宜相同。

4、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。

5、電纜各支持點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于下表。

電纜各支持點(diǎn)間的距離:

6、電纜的zui小彎曲半徑應(yīng)符合下表。

電纜zui小彎曲半徑:

注:表中D為電纜外徑。

7、敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上部不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。

8、敷設(shè)電纜時(shí)，電纜允許敷設(shè)zui低溫度，在敷設(shè)前24h內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的溫度不應(yīng)低于下表的規(guī)定。

9、電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。

10、電纜的固定，應(yīng)符合下列要求:

① 垂直敷設(shè)或超過(guò)45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上;橋架上每隔2m處;

② 水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處;當(dāng)對(duì)電纜間距有要求時(shí)，每隔5~10m處;

11、電纜排列，應(yīng)符合下列要求:

①電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。

②高低壓電纜、強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層排放，一般情況宜由下而上。

12、并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

13、電纜在支架上的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:

① 控制電纜在普通支架上，不宜超過(guò)1層;橋架上不宜超過(guò)3層。

② 交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過(guò)1層;橋架上不宜超過(guò)2層。

③ 交流單芯電纜，應(yīng)布置在同側(cè)支架上。當(dāng)按緊貼的正三角形排列時(shí)，應(yīng)每隔1m用繃帶扎牢。

(3)導(dǎo)管內(nèi)電纜的敷設(shè)

在下列地點(diǎn)，電纜應(yīng)有一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管或加裝保護(hù)罩:

1、電纜進(jìn)入建筑物、隧道、穿過(guò)樓板及墻壁處。

2、其他可能受到機(jī)械損傷的地方。保護(hù)管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于100mm;伸入建筑物散水坡的長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm。保護(hù)罩根部不應(yīng)高出地面。

3、從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近外，距地面高度2m以下的一段。

4、電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物。

5、穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。

(4)直埋電纜的敷設(shè)

1、電纜埋設(shè)深度應(yīng)符合下列要求:

① 電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于1.7m。穿越農(nóng)田時(shí)不應(yīng)小于1m。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過(guò)地下建筑物處，可淺埋，但應(yīng)采取保護(hù)措施。

② 電纜應(yīng)埋設(shè)在防凍層以下，當(dāng)受條件限制時(shí)，應(yīng)采取防止電纜受到損壞的措施。

2、直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或砂層，并加蓋保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)各50mm，保護(hù)板可采用混凝土蓋板或磚塊。軟土和砂子中不得有石塊或其他硬質(zhì)雜物。

3、直埋電纜在直線(xiàn)段每隔50~100m處，電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。

4、直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)。

(5)電纜頭的制做

1、制做電纜終端和接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求:

① 電纜絕緣狀況良好，無(wú)受潮;塑料電纜內(nèi)不得進(jìn)水;充油電纜施工前應(yīng)對(duì)電纜本體、壓力箱、電纜油桶及紙卷筒逐個(gè)取油樣，做電氣性能實(shí)驗(yàn)，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

② 附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致;零部件應(yīng)齊全無(wú)損傷;絕緣材料不得受潮;密封材料不得失效。

③ 施工用具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備。

2、接地線(xiàn)

電纜接地線(xiàn)應(yīng)采用銅絞線(xiàn)或鍍錫編織線(xiàn)，其截面面積不應(yīng)小于下表規(guī)定110KV以上電纜的截面面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

電纜終端接地截面:

3、電纜終端與電氣裝置的連接,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線(xiàn)裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。制作要求:

① 制作電纜終端頭與接頭，從剝切電纜開(kāi)始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線(xiàn)芯和保留的絕緣層。

② 電纜終端頭和接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)措施。

③ 電纜終端頭上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。

④ 控制電纜終端頭可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。

七、換熱機(jī)組系統(tǒng)：見(jiàn)下圖

八、換熱站機(jī)房平面圖：見(jiàn)下圖

九、換熱站具體施工細(xì)則

1、兩套采暖換熱器應(yīng)甲方要求選用淄博翰尊高效螺旋纏繞式換熱器，低區(qū)換熱量Q=1100kw 流量91m3/h 承壓1.6Mpa；高區(qū)換熱量Q=1000KW 流量85m3/h 承壓1.6Mpa；與傳統(tǒng)的板式換熱器相比，換熱系數(shù)高與板式、機(jī)組占地面積小、安裝維護(hù)低等特點(diǎn)，但是結(jié)垢后不能清洗，只能替換。

6、采暖循環(huán)水泵高、低區(qū)換熱量基本一致分別為1000kw、1100kw，循環(huán)泵流量（取最 大值）Q=1100kw*860kcal/15℃=63m3/h（取整）=70m3/h ，選用南方循環(huán)水泵 TD80-32G/2  Q=70m3/h  H=32m  N=11kw  共計(jì)2臺(tái) 。應(yīng)甲方要求：采暖循環(huán)泵一用一備，備用水泵為甲方提供 TP65-410/2A-F-A-BAQE Q=57.2m3/h  H=34m  2臺(tái)，高低區(qū)各一臺(tái)，因?yàn)榱髁啃∮谖曳皆O(shè)計(jì)水泵流量，所以電控柜這邊只能設(shè)計(jì)為手動(dòng)啟動(dòng)、停止，不能自動(dòng)輪換。

7、熱水循環(huán)水泵高、低區(qū)換熱量基本一致分別為820kw、750kw，循環(huán)泵流量（取最 大值）Q=820kw*860kcal/45℃=15.6m3/h（取整）=16m3/h ，熱水循環(huán)泵的流量按照流量的1/4取值， 南方 TD32-18G/2  Q=6m3/h   H=18.9m  N=1.1kw   4臺(tái)

8、高、低區(qū)補(bǔ)水可以采用一套高低區(qū)補(bǔ)水泵分別給高、低區(qū)采暖、熱水補(bǔ)水定壓，因?yàn)椴膳瘜儆陂]式循環(huán)系統(tǒng)，二次側(cè)采暖熱水損耗小，所以高、低區(qū)采暖補(bǔ)水泵流量取用高、低區(qū)熱水補(bǔ)水泵的流量。

低區(qū)Q=820kw*860kcal/45℃=15.6m3/h（取整）=16m3/h

高區(qū)Q=750kw*860kcal/45℃=14.3m3/h（取整）=15m3/h

9、依據(jù)參數(shù)低區(qū)選用CDL15-9  Q=14m3/h     H=108m   N=7.5kw   2臺(tái) ；高區(qū)選用CDL15-12  Q=12m3/h    H=149m   N=11kw   2臺(tái)。

10、高、低區(qū)采暖熱水循環(huán)因損耗小，選用DN32管道接至循環(huán)水泵吸進(jìn)口前端，為防止采暖水倒流進(jìn)入高、低區(qū)熱水循環(huán)泵，各增加止回閥1個(gè)、減壓閥1個(gè)、球閥1個(gè)。

11、采暖機(jī)組初次注水加溫時(shí)，水會(huì)隨著溫度的變化而膨脹，為了保護(hù)整個(gè)機(jī)組和系統(tǒng)能夠正常、穩(wěn)定的運(yùn)行，在采暖高、低區(qū)循環(huán)泵出口后端分別增加1個(gè)安全閥，1套電動(dòng)泄水閥；泄水閥由電接點(diǎn)壓力表給信號(hào)傳給控制柜控制開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)超壓保護(hù)；安全閥為二次系統(tǒng)保護(hù)。

12、水箱自來(lái)水供水口從水箱底部進(jìn)入，這樣可以減小水流對(duì)水箱的震動(dòng)影響，提高水箱的使用壽命。設(shè)計(jì)上是由浮球閥自動(dòng)控制水位，后因甲方要求換為手動(dòng)閥門(mén)控制。

13、高、低區(qū)采暖冷凝水收集進(jìn)入保溫水箱，再水箱混合后，再由補(bǔ)水泵供給給高、低區(qū)采暖、熱水系統(tǒng)，這樣可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的，提高蒸汽的使用率。

14、換熱站為了安全高效的使用和利用蒸汽，設(shè)計(jì)分汽缸1個(gè)，蒸汽進(jìn)入分汽缸前設(shè)計(jì)減壓閥一套(減壓后0.4Mpa），因十堰熱電廠(chǎng)現(xiàn)在正在整合合并，避免合并后蒸汽出現(xiàn)超壓情況。

15、熱水系統(tǒng)二次側(cè)供回水都設(shè)計(jì)了溫度傳感器、壓力傳感器，在電控柜上可以實(shí)時(shí)查看系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，并且可調(diào)，電控柜上顯示實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)。

16、室內(nèi)蒸汽管道需要做龍門(mén)架和掛架，每個(gè)支架上需要制作一個(gè)滑脫，避免蒸汽管道在支架上直接接觸摩擦，提高管道的使用壽命，蒸汽管道在20米位置處設(shè)置一處膨脹節(jié)，減小管道溫度升高而膨脹的問(wèn)題，前后制作固定支架，直接焊死管道；每隔10米制作一個(gè) 固定支架，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置固定支架。