板式換熱器材料的質(zhì)量控制主要包括兩個(gè)方面： 一、九江浮動(dòng)盤管換熱器材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能及其它技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；二、九江浮動(dòng)盤管換熱器針對(duì)材料的特性和適用范圍，正確、合理選擇，即要考慮換熱介質(zhì)的性質(zhì)、操作條件（包括氯化物含量、PH值大小、操作溫度、操作壓力、間隙操作還是連續(xù)操作等），以及材料的成型加工性能、耐腐蝕性能等。板式換熱器備件板片常用的材料主要有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金和銅等四類冷軋薄板。

容積式換熱器缺點(diǎn)：（1）九江浮動(dòng)盤管換熱器傳熱效果差，一級(jí)換熱難以滿足使用要求。傳統(tǒng)容積式換熱器熱媒流速低、流程短，傳熱系數(shù)K值低，換熱很不充分。為此，一些工程設(shè)計(jì)不得不采用二級(jí)串聯(lián)換熱來滿足使用要求。（2）九江浮動(dòng)盤管換熱器容積利用率低。傳統(tǒng)容積式換熱器的有效貯熱容積為75%~80%，容積利用率低。

渦流熱膜換熱機(jī)組：1、工作原理：本機(jī)組由渦流熱膜換熱器、循環(huán)泵、補(bǔ)水泵等部分組成，九江浮動(dòng)盤管換熱器利用換熱器將熱媒的高位熱能經(jīng)金屬表面?zhèn)鬟f給被加熱介質(zhì)，使熱媒溫度降低，被加熱介質(zhì)溫度升高，達(dá)到用戶所需求溫度。2、九江浮動(dòng)盤管換熱器工作流程：供熱系統(tǒng)回水通過除污器處理后，經(jīng)過循環(huán)水泵加壓進(jìn)入換熱器1與熱蝶(蒸汽)進(jìn)行熱交換，通過溫控裝置對(duì)熱媒流量的控制調(diào)節(jié)凝結(jié)水量使二次水出口溫度符合設(shè)計(jì)要求后，送往供熱系統(tǒng)。換熱器放熱、凝結(jié)成水后經(jīng)疏水裝置進(jìn)入補(bǔ)水箱。

渦流熱膜換熱器采用最新的渦流熱膜傳熱技術(shù)，九江浮動(dòng)盤管換熱器通過改變流體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)來增加傳熱效果，當(dāng)介質(zhì)經(jīng)過渦流管表面時(shí)，強(qiáng)力沖刷管子表面，從而提高換熱效率。九江浮動(dòng)盤管換熱器高可達(dá)10000W/m2℃。同時(shí)這種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能。其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式，在換熱管表面形成繞流，對(duì)流換熱系數(shù)降低。

螺旋板式換熱器：1、板型選擇:九江浮動(dòng)盤管換熱器板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場合的實(shí)際需要而定,對(duì)流量大允許壓降小的情況,應(yīng)選用阻力小的板型,反之選用阻力大的板型.根據(jù)流體壓力和溫度的情況,確定選擇可拆卸式,還是釬焊式.確定板型時(shí)不宜選擇單板面積太小的板片,以免板片數(shù)量過多,板間流速偏小,傳熱系數(shù)過低,對(duì)較大的換熱器更應(yīng)注意這個(gè)問題.2、九江浮動(dòng)盤管換熱器流程和流道的選擇:流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道,而流道指板式換熱器內(nèi),相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通道.一般情況下,將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來,以形成冷,熱介質(zhì)通道的不同組合.盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到好的傳熱效果.

換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器是化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，九江浮動(dòng)盤管換熱器應(yīng)用更加廣泛。九江浮動(dòng)盤管換熱器種類很多，但根據(jù)冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分三大類即：間壁式、混合式和蓄熱式。在三類換熱器中，間壁式換熱器應(yīng)用最多。